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pps棒不同于peek棒，兩者雖然都是塑膠材料，但是在特性以及應(yīng)用方面都是存在著區(qū)別的。

pps棒生產(chǎn)工藝以及注意事項：

1、機(jī)筒溫度

過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時，機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大。

如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時最好設(shè)為300-320℃。

2、PPS棒的模具溫度

模具溫度對特性的影響很大。

從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。

3、注射壓力

通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進(jìn)行低壓成型。

4、注射速度

為了獲得良好外觀，應(yīng)進(jìn)行高速注射。不過，高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達(dá)到外觀良好，則無需過度使用高速注射。

5、背壓

為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。

6、螺桿轉(zhuǎn)速

通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱。