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國內(nèi)peek材料研發(fā)的歷程

我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關(guān)計劃和“863”計劃中分別設(shè)立專項基金進(jìn)行獨立自主的研究開發(fā)，吉林大學(xué)是承擔(dān)這些研究計劃的唯一單位，最終在“八·五”期間完成了10t/y的擴(kuò)試。鑒定結(jié)果表明，材料主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。目前，國內(nèi)開發(fā)的這一產(chǎn)品已取得了幾項國家發(fā)明專利，擁有了獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)，形成了批量生產(chǎn)能力，不僅滿足了發(fā)展我國國防軍工的需要，也為民用高技術(shù)的發(fā)展提供了材料來源。

在此基礎(chǔ)上，“九·五”科技攻關(guān)計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家發(fā)改委在“十·五”期間列為建設(shè)500t/y規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范工程，并于2003年底建成投產(chǎn)，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產(chǎn)這種高性能塑料的國家，打破了Victrex公司長達(dá)20多年的獨家壟斷地位。另外，由于此項技術(shù)不僅擁有獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)，而且實現(xiàn)了全部生產(chǎn)設(shè)備和原料的國產(chǎn)化，因此生產(chǎn)成本低，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

國內(nèi)PEEK制品開發(fā)的現(xiàn)狀與材料生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)進(jìn)展相比，國內(nèi)PEEK材料的制品開發(fā)則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進(jìn)口PEEK產(chǎn)品的國產(chǎn)化階段。下面是幾個成功的應(yīng)用案例。

1、氣體壓縮機(jī)閥片。這是民用制品中在國內(nèi)應(yīng)用開發(fā)得最早也是最成功的一個產(chǎn)品。國際上自20世紀(jì)90年代，氣體壓縮機(jī)的閥片就已完成了由傳統(tǒng)金屬向PEEK材質(zhì)的更新?lián)Q代。由于其使用壽命為8000h，使其成為必須進(jìn)口的零部件，且其售價高達(dá)10～12元/g。目前，國產(chǎn)產(chǎn)品幾乎全部代替了進(jìn)口壓縮機(jī)閥片。據(jù)中國石化提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，如國產(chǎn)壓縮機(jī)實現(xiàn)10%的更新?lián)Q代，全國用量將達(dá)上百噸。

2、磁力泵用各種零部件?；どa(chǎn)中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關(guān)鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質(zhì)的零部件達(dá)20余件。

3、深井采油機(jī)械零部件。

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